带压堵漏， 即不停车堵漏，指在生产系统中的介质泄漏后，在无须停车和降低操作压力及温度的情况下所进行的密封操作，亦即不停车密封。

       化工生产过程中，各种介质（如蒸汽、空气、煤气、天然气、水、油、酸、碱以及各种工艺流体）的泄漏是常见的，特别是大型石油化工企业，生产系统均在高温高压下运行，接触的介质或是易燃易爆，或是腐蚀、有毒。

多年来，国内许多科研单位和企业创造了多种不停车堵漏的方法，消除了泄漏，保证了安全生产。例如在常温常压下采用贴补玻璃钢、打卡子、补焊等方法；在较高温度和压力下，常采用加卡具、包焊并加排放阀门引出泄漏介质的方法；有时甚至将整个阀门、法兰泄漏部位全部用“盒子”包起来焊死。辅助夹具只是为了弥补阀门填料函壁厚的不足，相当于一个固定在阀门填料函外壁的特殊接头，用以连接高压注剂枪。这些方法较为笨重" 施工困难，有时还需将系统温度和压力降至勉强维持不停车的程度。特别是易燃易爆介质的泄漏危险性更大，密封施工更困难。因而这些方法都有一定的局限性。

带压动火堵漏是相当危险的，除上述各种堵漏方法各自的安全措施外，还应遵循以下的安全防护措施：

　　（1）检测泄露设备和管道的壁厚，当壁厚小于2?L时，一般不宜动火焊接；当壁厚大于3?L时，可以动火焊接。一般采用手工电弧焊，电流要控制适当，防止烧穿。

　　（2）带压动火堵漏只适用于低压设备和管道，不适用于中压、高压设备和管道，当设备和管道内的物料从漏点泄露时决不能带压动火。

　　（3）焊接前，清除动火点周围的易燃物，并确认已经覆盖，铺沙，同时准备好灭火器。无论是露天还是室内一定要检测动火点周围的环境的可燃气体，有毒气体和氧含量，以防止动火时发生燃烧爆、中毒、烧shang等事故。

　　（4）操作人员进入作业点应穿戴好防护服和防护面具。堵漏前必须办理好相关的作业许可证。若是高处作业必须佩带安全带。

　　（5）堵漏时，操作人员应按事先确定好的方案进行，须慎重果断，如发现异常，采取措施尽快解决。